產(chǎn)品性能：耐熱 1200℃抗氧化性能好

產(chǎn)品材質：4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材質產(chǎn)品。

制作工藝：離心鑄造

產(chǎn)品尺寸：客戶定制；

表面處理：拋丸處理。

產(chǎn)品特點：精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加；內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密

離心鑄造管上進行的開孔、坡口等均應按施工圖要求進行機械加工。圖紙未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000 《公差和配合》規(guī)定的m級精度。B.現(xiàn)場焊接坡口和有特殊要求的焊接坡口的加工尺寸和精度應符合詳細設計圖要求。其余坡口由制造廠根據(jù)焊接工藝確定。c.離心鑄造管外表面不加工,外壁應進行噴砂(或噴丸)處理,保留“楊梅粒子”狀態(tài),并進行外表面目測,要求無任何氣孔、縮孔、砂眼,裂紋、夾渣等有害缺陷,外表面質量應符合HG/T2601和本工程技術規(guī)定的要求。D.離心鑄造管內(nèi)壁鑄造疏松層應全部機加工去除,內(nèi)徑極限偏差應符合HG/T2601和本工程技術規(guī)定的要求。E.離心鑄造管任一斷面均應保證圖樣所示的最小密實層厚度。每根管段上、中、下各選取1個斷面,每個斷面每隔90測量1點密實層厚度,測厚在內(nèi)壁機加工后進行,必要時磨去測點處表面粗糙層再測厚。任一斷面間壁厚差離心鑄造管上進行的開孔、坡口等均應按施工圖要求進行機械加工。

       圖紙未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000 《公差和配合》規(guī)定的m級精度。B.現(xiàn)場焊接坡口和有特殊要求的焊接坡口的加工尺寸和精度應符合詳細設計圖要求。其余坡口由制造廠根據(jù)焊接工藝確定。c.離心鑄造管外表面不加工,外壁應進行噴砂(或噴丸)處理,保留“楊梅粒子”狀態(tài),并進行外表面目測,要求無任何氣孔、縮孔、砂眼,裂紋、夾渣等有害缺陷,外表面質量應符合HG/T2601和本工程技術規(guī)定的要求。D.離心鑄造管內(nèi)壁鑄造疏松層應全部機加工去除,內(nèi)徑極限偏差應符合HG/T2601和本工程技術規(guī)定的要求。E.離心鑄造管任一斷面均應保證圖樣所示的最小密實層厚度。每根管段上、中、下各選取1個斷面,每個斷面每隔90測量1點密實層厚度,測厚在內(nèi)壁機加工后進行,必要時磨去測點處表面粗糙層再測厚。任一斷面間壁厚差不大于1.6mm.F.每根離心鑄造管段的直線度公差任意1m內(nèi)為2mm,組焊后整根離心鑄造管全長不大于10mm2.焊接A.離心鑄造管的施焊必須由測試合格的持證焊工承擔。焊出的試樣,按GB2649~2655-89 《焊接接頭機械性能試驗方法》進行抗拉、冷彎(受彎曲應力的非鑄件)試驗,試驗結果應符合JB4744-2000的要求。B.離心鑄造管的焊接工藝評定可參照JB4708-2000