產(chǎn)品特點

耐高溫：1600℃；

耐滲碳，氮化，中性和氧化性氣氛中的變形

縮短處理時間

更加科學的工藝設(shè)計，使用壽命更長，安裝效果更好

生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝+熔模鑄造工藝+機加工工藝+焊接工藝

我們可以根據(jù)客戶要求制造爐輥。

直徑：50mm-1600mm；長度：小于3m。

鈷基合金大量用于加熱爐的耐熱滑塊給推鋼式加熱爐耐熱滑塊的研究帶來契機,產(chǎn)生了各種形式的耐熱滑塊。在1050-1300 ℃高溫下,鈷合金比鉻鎳耐熱合金具有更高的端變強度和極限強度,其高溫下燒損要小得多,但在溫度相對低的情況下兩者指標相差不大,所以要根據(jù)不同的區(qū)域采用不同材質(zhì)的滑道,延長滑塊的使用壽命。經(jīng)過分析和使用發(fā)現(xiàn)Co50材質(zhì)的滑塊相對其它材質(zhì)滑塊以其耐溫、耐磨等優(yōu)點表現(xiàn)最為突出

推鋼爐滑塊的原則在于減少加熱黑印及滑塊對坯料的劃傷,主要從三個方面考慮:1提高滑塊頂面的溫度:2減小滑塊與鋼坯間的面壓;3保證耐熱滑塊的整體強度、結(jié)構(gòu)強度一般耐熱滑塊的黑印區(qū)與非黑印區(qū)的溫差為30-40 ℃,****可達80℃",必須解決黑印問題。結(jié)合材質(zhì)和形式,并考慮推鋼式加熱爐的特點,設(shè)計一種孔洞式耐熱滑塊,用以提高滑塊表面溫度,同時在滑塊上設(shè)置膨脹縫,用于吸收膨脹,降低因滑塊和管材材質(zhì)不同而造成的膨脹應力。減少鋼坯水冷黑印的重要條件是提高耐熱滑塊頂面溫度,對于推鋼式加熱爐一般有三種方法:0提高耐熱滑塊的高度;2盡量減小耐熱滑塊與水梁的接觸面2:3在滑塊中間設(shè)置孔洞。加熱爐高溫段耐熱滑塊的高度可選擇在70-120 mm,這一高度可以減少水梁包扎后遮蔽下部高溫爐氣對其的傳熱;同時,由于高度的增加降低了水梁溫度對它的影響,低溫段高度選擇在40-70 mm。通過面壓的計算確定最合理的滑塊寬度,若滑塊寬度達到或超過50mm,可采用蘑菇頭式結(jié)構(gòu),即頂面寬,下邊窄的結(jié)構(gòu),可以降低與水梁的接觸面,達到不降低滑塊頂面溫度的目的。通過在滑塊中部增設(shè)孔洞,可進一步降低水冷溫度對滑塊表面溫度的影響,達到提高滑塊頂面溫度,降低鋼坯水冷黑印的目的.